Като доставчик на Blast Furnace Met Coke, имах привилегията да навляза дълбоко в тънкостите на тази жизненоважна индустриална стока. Меткоксът от доменна пещ играе решаваща роля в процеса на производство на стомана, като служи като гориво и редуциращ агент в доменните пещи. Въпреки това, като всеки естествен или преработен материал, той не е свободен от примеси. Разбирането на тези общи примеси е от съществено значение както за производителите, така и за потребителите, за да се гарантира качеството и ефективността на процеса на производство на стомана.
Сяра
Сярата е един от най-значимите примеси в доменния кокс. Той присъства във въглищата, от които се произвежда коксът, и се пренася в крайния продукт. Сярата в кокса може да има няколко отрицателни въздействия върху процеса на производство на стомана. Когато в доменна пещ се използва кокс с високо съдържание на сяра, сярата може да реагира с желязото, за да образува железен сулфид. Това съединение може да направи стоманата крехка, намалявайки нейната пластичност и издръжливост.
Освен това сярата може да причини проблеми и в самата доменна пещ. Той може да реагира с основните огнеупорни материали, облицоващи пещта, което води до тяхното разграждане с течение на времето. Това не само съкращава живота на пещта, но и увеличава разходите за поддръжка. Като доставчик, ние сме добре запознати с важността на контролирането на съдържанието на сяра. Ние доставяме въглища от мини с ниски нива на сяра и използваме усъвършенствани техники за коксуване, за да минимизираме преноса на сяра от въглища към кокс.
Фосфор
Фосфорът е друг примес, който може да се намери в доменната пещ Met Coke. Подобно на сярата, той произхожда от въглищата, използвани в процеса на коксуване. Фосфорът в стоманата може да причини явление, известно като студ - недостиг. Това означава, че стоманата става крехка при ниски температури, което е основен проблем при приложения, при които стоманата ще бъде изложена на студена среда, като например при изграждането на мостове в студени региони или при производството на машини за студено време.
Контролът на съдържанието на фосфор в кокса е предизвикателна задача. Тъй като е трудно да се отстрани фосфорът по време на процеса на коксуване, ние се фокусираме върху избора на въглища. Ние работим в тясно сътрудничество с доставчиците на въглища, за да доставяме въглища с ниски нива на фосфор. Чрез внимателен подбор на суровините можем да гарантираме, че нашият доменен кокс отговаря на строгите изисквания за качество на нашите клиенти.
Пепел
Пепелта е неорганичен остатък, останал след изгарянето на кокс. Състои се от различни минерали като силициев диоксид, алуминиев оксид, железен оксид и други. Наличието на пепел в Blast Furnace Met Coke може да има множество отрицателни ефекти. Първо, пепелта не е запалима, така че намалява калоричността на кокса. Това означава, че трябва да се използва повече кокс в доменната пещ, за да се постигне същото количество топлина, което увеличава производствените разходи.
Второ, пепелта може да образува слой шлака в доменната пещ. Ако шлаката има неподходящи свойства, това може да причини проблеми при отделянето на желязото от шлаката, което води до по-ниско качество на желязото. Освен това наличието на минерали с висока точка на топене в пепелта може да причини запушване на пещта, намалявайки нейната ефективност. Като доставчик, ние предприемаме мерки за контрол на съдържанието на пепел в нашия кокс. Ние използваме усъвършенствани техники за промиване на въглища, за да премахнем част от образуващите пепел минерали от въглищата преди коксуване.
Летлива материя
Летливите вещества в доменния кокс се отнасят до веществата, които се отделят като газове по време на нагряването на кокса. Тези вещества включват въглеводороди, въглероден окис и водород. Въпреки че някои летливи вещества са неизбежни в кокса, прекомерните количества могат да бъдат проблематични. Високото съдържание на летливи вещества означава, че значителна част от кокса се губи като газове по време на ранните етапи от работата на доменната пещ, намалявайки общата ефективност на процеса.
В допълнение, освобождаването на летлива материя може да причини проблеми в системата за обработка на газа на пещта. Газовете могат да кондензират и да образуват катран, който може да запуши тръбите и филтрите, което води до смущения в работата. За да контролираме летливите вещества, ние оптимизираме параметрите на процеса на коксуване, като температура и време на коксуване. Чрез внимателно контролиране на тези параметри можем да гарантираме, че съдържанието на летливи вещества в нашия кокс е в допустимия диапазон.
Влага
Влагата е често срещан примес в доменния кокс. Може да присъства на повърхността на кокса или в порите му. Влагата в кокса има отрицателно въздействие върху работата на доменната пещ. Когато в пещта се въведе кокс с високо съдържание на влага, енергията, необходима за изпаряване на влагата, се губи, намалявайки общата енергийна ефективност на процеса.
Освен това изпарението на влага може да причини термичен шок на кокса, което да доведе до неговото счупване. Разбитият кокс може да причини проблеми в газовия поток и разпределението на товара в доменната пещ. Като доставчик, ние предприемаме стъпки за намаляване на съдържанието на влага в нашия кокс. Ние съхраняваме кокса в покрити помещения, за да предотвратим намокрянето му от дъждовна вода и използваме техники за сушене, ако е необходимо.
Въздействие върху качеството на стоманата и ефективността на производството
Наличието на тези примеси в доменния кокс може да окаже значително влияние върху качеството на произведената стомана и ефективността на работата на доменната пещ. Високите нива на сяра, фосфор и други примеси могат да доведат до стомана с лошо качество с намалени механични свойства. Това може да доведе до отхвърляне на стоманени продукти, което води до финансови загуби за производителите на стомана.
По отношение на ефективността на производството, примеси като пепел, летливи вещества и влага могат да увеличат потреблението на енергия и изискванията за поддръжка на доменната пещ. Това не само увеличава производствените разходи, но и намалява общото производство на стоманодобивния завод. Като надежден доставчик наДоменна пещ с кокс, ние разбираме значението на осигуряването на висококачествен кокс с ниски нива на примеси.
Нашите мерки за осигуряване на качеството
За да гарантираме качеството на нашия доменен кокс, ние въведохме цялостна система за осигуряване на качеството. Провеждаме редовни химични и физични анализи на нашите коксови продукти, за да наблюдаваме нивата на примеси. Нашата лаборатория е оборудвана с най-съвременно оборудване за изпитване, което ни позволява да измерваме точно съдържанието на сяра, фосфор, пепел, летливи вещества и влага.
В допълнение към вътрешните тестове, ние също работим с независими лаборатории на трети страни за проверка. Това гарантира обективността и надеждността на нашите мерки за контрол на качеството. Имаме и строга система за оценка на доставчиците на въглища. Ние доставяме въглища само от мини, които отговарят на нашите високи стандарти за качество, и провеждаме редовни одити на нашите доставчици на въглища, за да гарантираме постоянно качество.
Нашата продуктова гама
Ние предлагаме широка гама от металургични коксови продукти, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. В допълнение къмДоменна пещ с кокс, ние също доставямеКокс Бриз 10 - 30 ммиИнжекционен кокс сух кокс прах0 - 15 mm. Coke Breeze е страничен продукт от процеса на коксуване и често се използва като гориво в различни индустриални приложения. Инжекционен кокс Сух кокс на прах се използва в инжекционната система на доменната пещ за подобряване на ефективността на горене.
Свържете се с нас за поръчки
Ако сте на пазара за висококачествен кокс от доменна пещ или някой от нашите други металургични коксови продукти, ви каним да се свържете с нас за обсъждане на обществени поръчки. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да изберете правилния продукт за вашите специфични нужди. Можем да предоставим подробни продуктови спецификации, информация за цените и опции за доставка. Независимо дали сте малък производител на стомана или голямо промишлено предприятие, ние имаме капацитета и експертизата да отговорим на вашите изисквания.
Референции
- Boylston, DW, & Davenport, WG (1979). Разпределението на сярата между шлака, метал и газ в доменната пещ. Металургични транзакции B, 10 (1), 11 - 19.
- Гаскел, DR (2003). Въведение в металургичната термодинамика. Тейлър и Франсис.
- Queneau, PE (1995). Чугунната доменна пещ: теория и практика. Джон Уайли и синове.
