Като доставчик на кокс, гарантирането на качеството на нашите продукти е от изключителна важност. Мет коксът или металургичният кокс е важен материал в стоманодобивната промишленост, използван като гориво и редуциращ агент в доменните пещи. Качеството на металния кокс пряко влияе върху ефективността и качеството на производството на стомана. Следователно прилагането на стриктни мерки за контрол на качеството е от съществено значение за постигане на високите стандарти на нашите клиенти.
Избор на суровини
Първата стъпка в контрола на качеството за производството на метален кокс е внимателният подбор на суровини. Висококачествените въглища са основната суровина за метакокса. Ние доставяме въглища от надеждни мини с доказан опит в производството на въглища с правилните свойства. Въглищата трябва да имат високо съдържание на въглерод, ниско съдържание на пепел, сяра и фосфор. Тези примеси могат да имат отрицателно въздействие върху качеството на крайния коксов продукт.
Съдържанието на въглерод е ключов фактор, тъй като осигурява енергията, необходима за процеса на производство на стомана. По-високото съдържание на въглерод означава, че по време на горенето може да се освободи повече енергия. Пепелта, от друга страна, е нежелан остатък, който може да намали ефективността на доменната пещ и да увеличи обема на шлаката. Сярата и фосфорът могат да причинят крехкост на стоманата, така че нивата им трябва да бъдат строго контролирани.
Преди да използваме въглищата, ние провеждаме цялостни лабораторни изследвания. Тези тестове включват приблизителен анализ за определяне на съдържанието на влага, пепел, летливи вещества и фиксиран въглерод, както и краен анализ за измерване на елементния състав като въглерод, водород, азот, сяра и кислород. Въз основа на резултатите от теста можем да решим дали въглищата отговарят на нашите изисквания за качество. В производствения процес се използват само въглищата, които преминат тези строги тестове.
Смесване на въглища
След като са избрани подходящите сурови въглища, се извършва смесване на въглища. Различните видове въглища имат различни свойства и като ги смесим в правилните пропорции, можем да оптимизираме свойствата на крайния метален кокс. Например, някои въглища могат да имат висока способност за коксуване, но относително високо съдържание на сяра, докато други могат да имат ниско съдържание на сяра, но по-ниска способност за коксуване. Чрез смесването на тези въглища можем да постигнем баланс между ефективността на коксуване и нивата на примеси.
Използваме усъвършенствани компютърно базирани модели, за да определим оптималното съотношение на смесване. Тези модели отчитат различни фактори като химичния състав, свойствата на коксуване и цената на всеки вид въглища. Чрез непрекъснато изследване и развитие, ние непрекъснато подобряваме нашите алгоритми за смесване, за да гарантираме, че смесените въглища могат да произвеждат метан кокс с постоянни и висококачествени характеристики.
Контрол на процеса на карбонизация
Процесът на карбонизация е в основата на производството на метален кокс. Това включва нагряване на смесените въглища в среда без кислород при високи температури (обикновено около 1000 - 1100°C), за да се превърнат в кокс. Качеството на металния кокс е силно повлияно от условията на карбонизация, включително температура, скорост на нагряване и време на престой.
Ние използваме най-съвременни пещи за карбонизация, оборудвани с модерни системи за контрол на температурата. Тези системи могат точно да поддържат желаната температура през целия процес на карбонизация. Стабилната и точна температура е от решаващо значение за правилното формиране на структурата на кокса. Ако температурата е твърде ниска, въглищата може да не са напълно карбонизирани, което води до кокс с ниска якост и високо съдържание на летливи вещества. Ако температурата е твърде висока, коксът може да прегори, което да доведе до прекомерно напукване и намаляване на механичната якост.
Скоростта на нагряване също влияе върху качеството на кокса. Бавната скорост на нагряване позволява по-равномерен процес на карбонизация, което е от полза за развитието на здрава коксова структура. Ние внимателно контролираме скоростта на нагряване въз основа на свойствата на смесените въглища, за да осигурим оптимални резултати.
Времето на престой, което е времето, през което въглищата прекарват в карбонизиращата пещ, е друг важен фактор. Необходимо е достатъчно време на престой, за да могат въглищата да завършат реакцията на карбонизация и да образуват добре развита коксова структура. Ние следим внимателно времето на престой, за да гарантираме, че всяка партида метан кокс отговаря на нашите стандарти за качество.
Гасене на кокс
След процеса на карбонизация горещият кокс трябва да се охлади, за да се спре реакцията и да се охлади до подходяща температура за работа. Има два основни метода на охлаждане: мокро охлаждане и сухо охлаждане.
Мокрото охлаждане включва пръскане на вода върху горещия кокс за бързото му охлаждане. Въпреки че този метод е относително прост и рентабилен, той може да има някои отрицателни въздействия върху качеството на кокса. Бързото охлаждане може да причини топлинен стрес в кокса, водещ до напукване и намаляване на якостта. В допълнение, мокрото охлаждане може също да внесе влага в кокса, което може да повлияе на последващото му използване в доменната пещ.
Сухото охлаждане, от друга страна, използва инертен газ (като азот) за охлаждане на кокса. Този метод има няколко предимства. Може да подобри здравината на кокса, да намали съдържанието на влага и да възстанови чувствителната топлина на горещия кокс, която може да се използва за производство на електроенергия. Използваме основно технология за сухо охлаждане, за да гарантираме високото качество на нашия метан кокс.
Пресяване и сортиране на кокс
След закаляването метанкоксът се пресява и сортира според размера си. Различните процеси за производство на стомана може да изискват метален кокс с различни размери. Например коксът с голям размер обикновено се използва в долната част на доменната пещ, докато коксът с по-малък размер може да се използва в горната част или за други спомагателни цели.
Ние използваме усъвършенствано оборудване за пресяване, за да разделим кокса на различни по размер фракции. Най-често срещаните размерни фракции включватИнжекционен кокс сух кокс прах0 - 15 mm,20 - 40 mm Met Coke, иЯдкова кока-кола. След това всеки размер фракция се проверява внимателно за качество. Проверяваме за наличие на примеси, пукнатини и други дефекти. Само коксът, който отговаря на строгите критерии за качество за всяка фракция по размер, е опакован и готов за изпращане.
Осигуряване на качеството и тестване
По време на производствения процес ние прилагаме цялостна система за осигуряване на качеството. Ние провеждаме редовни инспекции в процеса и тестване на крайния продукт. Инспекциите по време на процеса се извършват на различни етапи, като например след смесване на въглища, по време на процеса на карбонизация и след закаляване. Тези инспекции ни помагат да открием и коригираме навреме всякакви потенциални проблеми с качеството.
За крайното тестване на продукта ние използваме различни усъвършенствани методи за тестване. Те включват тестове за механична якост, като например барабанен тест за измерване на устойчивостта на абразия и якостта на удар на кокса, химичен анализ за определяне на нивата на пепел, сяра и други примеси и тестове за реактивност за оценка на ефективността на кокса в доменната пещ.
Ние също така участваме в международни програми за сертифициране на качеството, за да гарантираме, че нашият кокс отговаря на световните стандарти. Тези сертификати не само демонстрират нашия ангажимент към качеството, но и дават на клиентите ни доверие в нашите продукти.
Заключение
В заключение, като доставчик на метален кокс, ние се ангажираме да предоставяме висококачествен метален кокс чрез поредица от строги мерки за контрол на качеството. От подбора на суровината до тестването на крайния продукт, всяка стъпка в производствения процес се наблюдава внимателно и контролира. Нашите усъвършенствани технологии и непрекъснати усилия за подобряване ни позволяват да произвеждаме мет кокс с постоянно и отлично качество, което може да отговори на разнообразните нужди на стоманодобивната индустрия.
Ако се интересувате от нашите продукти от метален кокс или искате да обсъдите вашите специфични изисквания, моля не се колебайте да се свържете с нас за преговори за доставка. Очакваме с нетърпение да установим дългосрочни и взаимноизгодни партньорства с вас.
Референции
- ASTM International. (20XX). Стандартни методи за изпитване на металургичен кокс.
- Европейски комитет по стандартизация. (20XX). EN стандарти за качество на кокса в стоманодобивната промишленост.
- Смит, Дж. (20XX). Основи на производството на кокс и контрол на качеството. Journal of Metallurgical Science.
