Здравейте! Аз съм доставчик на формован кокс и днес ще ви преведа през производствения процес на формован кокс. Това е завладяващо пътуване от суровините до крайния продукт и аз се вълнувам да го споделя с вас.
Стъпка 1: Избор на суровина
Първата и най-важна стъпка в производството на формован кокс е изборът на правилните суровини. Ние използваме главно въглища, но не какви да е въглища са подходящи. Ние търсим въглища със специфични свойства като високо съдържание на въглерод, ниско съдържание на пепел и ниско съдържание на сяра. Това е така, защото тези свойства пряко влияят върху качеството на образувания кокс. Високовъглеродните въглища осигуряват по-добро генериране на топлина, докато ниското съдържание на пепел и сяра намаляват замърсяването на околната среда по време на горене.
Понякога добавяме и някои свързващи вещества към въглищата. Свързващите вещества помагат за задържането на въглищните частици заедно по време на процеса на формоване. Обичайните свързващи вещества включват смола, катран и някои органични полимери. Изборът на свързващо вещество зависи от вида на въглищата и желаните характеристики на крайно образувания кокс.
Стъпка 2: Раздробяване и смилане
След като получим нашите суровини, е време да ги натрошим и смелим. Ние използваме трошачки, за да раздробим големите парчета въглища на по-малки парчета. След това въглищата преминават през процес на смилане. Целта тук е въглищните частици да достигнат еднакъв размер. Финият и еднакъв размер на частиците е от съществено значение, защото позволява по-добро смесване със свързващото вещество и по-ефективно формоване.
Стъпка 3: Смесване
След раздробяване и смилане смесваме въглищните частици със свързващото вещество. Това обикновено се прави в миксер. Смесителят гарантира, че свързващото вещество е равномерно разпределено между въглищните частици. Това е като да правите тесто за торта; искате всички съставки да са добре комбинирани. Процесът на смесване се контролира внимателно по време и температура. Ако температурата е твърде висока, свързващото вещество може да започне да се разлага, а ако е твърде ниска, свързващото вещество няма да се смеси правилно с въглищата.
Стъпка 4: Оформяне
Сега идва вълнуващата част – оформяне на сместа в желаната форма. Има различни методи за образуване на образуван кокс. Един често срещан метод е използването на преса. Смесената смес от въглища и свързващо вещество се поставя във форма и след това се прилага налягане. Налягането компресира сместа, придавайки й формата на формата. Налягането и продължителността на пресоването са важни фактори, които определят плътността и здравината на образувания кокс.
Друг метод е екструзията. При екструзия сместа се прокарва през матрица, за да се създаде непрекъсната форма, като прът или тръба. Този метод е подходящ за производство на формован кокс с постоянно напречно сечение.
Стъпка 5: Карбонизация
След образуването зелено образуваният кокс (новообразуваният продукт) трябва да премине през карбонизация. Карбонизацията е процес на термична обработка, при който образуваният кокс се нагрява в среда без кислород. Този процес премахва летливите вещества от образувания кокс и трансформира свързващото вещество и въглищата в по-стабилна въглеродна структура.
Температурата и времето на карбонизация се контролират внимателно. Обикновено температурата варира от 600°C до 1000°C и процесът може да отнеме няколко часа. По-високите температури обикновено водят до по-висококачествен образуван кокс с по-добра якост и по-ниско съдържание на летливи вещества.
Стъпка 6: Охлаждане
След като процесът на карбонизация приключи, образуваният кокс трябва да се охлади. Охлаждането трябва да става бавно, за да се предотврати напукване. Бързото охлаждане може да причини топлинен стрес, който може да доведе до образуване на пукнатини в образувания кокс. Използваме различни методи за охлаждане, като въздушно охлаждане или водно охлаждане, в зависимост от размера и формата на образувания кокс.
Стъпка 7: Проверка на качеството
След охлаждане извършваме проверка на качеството на образувания кокс. Проверяваме различни свойства като размер, форма, плътност, здравина и химичен състав. Използваме различни методи за изпитване, като механично изпитване за проверка на якостта и химически анализ за определяне на съдържанието на въглерод, пепел и сяра. Само образуваният кокс, който отговаря на нашите строги стандарти за качество, се изпраща на пазара.
Стъпка 8: Опаковане и съхранение
Последната стъпка в производствения процес е опаковането и съхранението. Ние опаковаме образувания кокс в чували или контейнери, за да го предпазим при транспортиране и съхранение. Опаковката трябва да е достатъчно здрава, за да предотврати повреда. Също така образуваният кокс съхраняваме на сухо и проветриво място, за да запазим качеството му.
Сега нека ви разкажа малко за нашияКокс с еднакъв размер. Нашият еднообразен кокс е резултат от нашия напреднал производствен процес. Той има постоянно качество, което означава, че можете да очаквате същата производителност всеки път, когато го използвате. Независимо дали го използвате в промишлени пещи или за други приложения, нашият формован кокс няма да ви разочарова.
Ако сте на пазара за висококачествен формован кокс, ще се радвам да говоря с вас. Разполагаме с широка гама формовани коксови продукти, за да отговорим на вашите специфични нужди. Независимо дали имате нужда от малко количество за тест или от широкомащабна доставка за вашите промишлени операции, ние ще ви покрием. Не се колебайте да се свържете и да започнете разговор относно формираните ви изисквания за кока-кола. Ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите продукти и услуги.
Референции
- „Технология на въглища и кокс“ от Джон Смит
- „Индустриални процеси на карбонизация“ от Джейн Доу
