Леярният кокс е критичен материал в металолеенето, осигуряващ необходимия източник на топлина и среда за химическа редукция за процеса на топене. За разлика от металургичния кокс, леярският кокс изисква по-висока пост{1}}реакционна якост (CSR > 60%), по-ниска реактивност (CRI < 30%) и по-стабилни характеристики на горене. Високо{5}}качественият леярски кокс обикновено има съдържание на пепел под 10–12%, съдържание на сяра под 0,7% и летливи вещества около 1,5%, осигурявайки стабилна температура на топене и висока{10}}чистота на разтопено желязо.
Съвременното леярско производство на кокс използва предимно високо{0}}качествени ниско{1}}летливи въглища (като коксуващи се въглища и въглища с мазнини) в точни пропорции и оптимизира структурата на кокса чрез специализирани процеси на коксуване, включително сухо охлаждане (CDQ). Основните физически показатели включват: якост на разбиване (M40) > 85%, устойчивост на абразия (M10) < 8% и порьозност, контролирана между 35–45%. Тези параметри пряко влияят върху пропускливостта на куполната пещ, ефективността на топене и качеството на разтопеното желязо.
Международната леярска асоциация (IFA) класифицира леярския кокс в три степени: премиум клас за високо-прецизно леене, клас 1 за леене на автомобилни части и клас 2 за общо производство на леярски изделия. Изборът на подходящ клас може да увеличи ефективността на топене с 15–20% и да намали общата консумация на енергия с 8–12%. С нарастващите екологични разпоредби, търсенето на кокс за леене с ниски-емисии (ниско съдържание на сяра и ниско съдържание на азот) нараства бързо, показвайки годишен темп на растеж от 18%.
