Като важен чисто гориво и химическа суровина, лигнитът се използва широко в стомана, химическа промишленост, електричество и други полета. След години техническа оптимизация, производственият му процес формира ефективна и екологична стандартизирана система. Разбирането на производствения процес на лигнит ще помогне на чуждестранните търговски компании да разберат по -точно характеристиките на продукта и да отговорят на нуждите на международния пазар.
Суровините за производството на лигнит са главно въглища с нисък ранг, като лигнит и дълги пламъчни въглища. Производственият процес е разделен на четири основни етапа: подготовка на суровини, суха дестилация, охлаждане и обработка на готови продукти. Първо, суровите въглища трябва да бъдат прегледани и смазани, за да се премахнат примесите и да се контролира размера на частиците, за да се осигури стабилната работа на последващия процес на суха дестилация. Натрошеният въглен навлиза в пещта на суха дестилация и се пиролизира при средни и ниски температури под въздушна изолация. Температурата на суха дестилация обикновено се контролира между 550 градуса и 800 градуса. На този етап летливата материя във въглищата постепенно се утаява, за да образува продукти като лигнит, катран с въглища и отпадъчни газове.
След приключване на сухата дестилация, лигнитът трябва да се охлади бързо, за да се избегне окисляването. Традиционният процес използва охлаждане на водата, но за да намали консумацията на вода, някои компании са приели технологията за охлаждане на инертния газ или топлопреминаване, което не само подобрява ефективността, но и намалява въздействието върху околната среда. След охлаждане полукокът влиза в етапа на скрининг и опаковане, регулира размера на частиците според нуждите на клиента и завършва стандартизирана опаковка чрез автоматизирано опаковъчно оборудване за лесно транспортиране и съхранение.
С подобряването на изискванията за опазване на околната среда, процесът на производство на полу-кок също непрекъснато се подобрява. Например, чрез оптимизиране на структурата на пещта на реторт, топлинната ефективност може да бъде подобрена и емисиите на отработени газове могат да бъдат намалени; Рециклирането на въглищния катран и отпадъчните газове допълнително увеличава добавената стойност на ресурсите. Тези технологични постижения правят полу-кока по-конкурентен на международния пазар и се превръщат в висококачествена алтернатива на традиционните въглища.
Зрелостта и иновациите на процеса на производство на полу-кок не само отговарят на нуждите на енергийната трансформация у дома и в чужбина, но също така предоставя надеждни гаранции за продукти за външни търговски предприятия. В бъдеще, с задълбоченото прилагане на зелената технология, индустрията на полукок ще въведе в по-широко пространство за развитие.
